на рынке, год основания завода 1996 г.
поставлено на территорию РФ с 2005 г.
общая площадь производств
ассортимент модельного ряда
годовой объем производства станков
Вакуумные системы перемещения заготовок применяются там, где ручной перенос листовых и крупноформатных деталей создаёт риск сколов, царапин на облицованной поверхности или травм персонала. В отличие от механических захватов, вакуумная подъёмная траверса равномерно распределяет нагрузку по поверхности листа и не оставляет следов на декоративных покрытиях — это особенно важно при работе с ламинированными, шпонированными и глянцевыми плитами.
При подборе системы для конкретного участка стоит в первую очередь смотреть на совместимость присосок с типом материала: для плотных ламинированных поверхностей подходят стандартные вакуумные чашки, для пористых материалов (необлицованная МДФ, ДСП с открытой структурой) нужны присоски с уплотнением или системы с повышенной производительностью насоса, компенсирующей утечку воздуха. Второй критерий — конфигурация и количество точек захвата: она должна обеспечивать удержание листа максимального формата в номенклатуре предприятия без прогиба в центре.
Важный, но часто упускаемый параметр — наличие аварийного клапана или ресивера, удерживающего вакуум при отключении питания: без этого узла падение листа при сбое электроснабжения становится вопросом времени, а не вероятности. Для линий с высокой цикличностью стоит также сравнивать время набора рабочего вакуума — оно напрямую влияет на такт подачи заготовок к станку.
Экономический эффект такой системы измеряется в первую очередь снижением процента брака от механических повреждений при транспортировке — на дорогих облицованных материалах это ощутимая статья расходов. Вторая составляющая — сокращение ручного труда: один оператор с вакуумной траверсой заменяет бригаду грузчиков и снижает риск производственного травматизма при работе с тяжёлыми и габаритными листами.
