Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон.
Зажимы
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
Системы прижимов деталей при обработке
Боковой прижимной механизм с роликами служит для горизонтального перемещения заготовок. Вертикальные пластины и ролики закрепляют заготовку во время обработки.
Базирующий упор
Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.
Датчик измерения длины
Датчик служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора.
Верхний сверлильный блок
16 x 2 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть, 8 x 2 горизонтальных — в торцы (2+2;2+2). Электрошпиндель фрезерного узла 5,5 кВт, 18 000 об/мин.
Нижний сверлильный блок
9 вертикальных шпинделей обеспечивают сверление в пласть. Мощность электрошпинделя фрезерного узла — 3,5 кВт, скорость обработки 18 000 об/мин.
Перемещение по осям
Для перемещения по осям X и Y применяются косозубые передачи шестерня-рейка, для оси Z – шарико-винтовая передача.
Автоматическая система смазки
Cмазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает их срок службы и исключает человеческий фактор.
Японские планетарные редукторы SHIMPO
Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений, что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Система выгрузки
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей. Направляющие регулируются под разную длину заготовки.
Световая индикация рабочих режимов
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Сканер штрих-кодов
Станок оснащен сканером считывания штрих-кодов для удобства работы и сокращения времени перехода на различные карты присадки, что позволяет экономить до 20% рабочего времени.
Переносной пульт
Удобный и интуитивно понятный пульт управления позволяет оператору станка легко настраивать оборудование и снижает риск повреждения станка во время сложных фрезерных операций.
Электрооборудование и контроллеры
Электрокомпоненты от ведущих мировых производителей размещены в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Система управления
Система управления SYNTEC на базе ОС Windows обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом.
Программное обеспечение
Простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
Легкий доступ
Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.
Комплект инструмента
Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.
Станина
При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
