НАЗНАЧЕНИЕ:
Универсальный автоматический резательно-рилевочный центр с ЧПУ Nanxing DM300A SERVO предназначен для изготовления различной степени сложности высококачественной упаковки из листового и Z-гофрокартона и обработки гофрокартона в неприрывном режиме.
Центр обладает высокой производительностью и в среднем позволяет изготавливать от 6 до 10 коробок в минуту, в зависимости от параметров. Для обеспечения максимального разнообразия (FEFCO) коробок, в базовой комплектации станок оснащен шестью магазинами для подачи Z-картона.
- Оснащен шестью стойками-хранилищами, подходящих для листов картона разной ширины.
- Система подачи картона с шестью зажимами автоматически оптимизирует выбор листа в соответствии с заданным размером коробки, что позволяет сократить расход материала.
- Машина прижимает лист и осуществляет резку будущей коробки в продольном и поперечном направлениях.
- Может использоваться в качестве отдельного станка или в составе автоматических упаковочных линий.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Автоматический резательно-рилевочный центр с ЧПУ подходит как для серийного, так и для штучного производства коробок из картона различного размера и вида.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Значительное снижение себестоимости упаковки. Вы сами производитель упаковки и работаете напрямую с производителем картона, сокращая логистические цепочки и посредников, что снижает себестоимость на 25-30%.
- Уменьшение собственных складских площадей для хранения различных типоразмеров упаковки. Вы сами, исходя из ежедневной потребности, изготавливаете необходимый тип и количество упаковки.
- Качество производимой упаковки. Вы сами выбираете качество сырья, что напрямую влияет на внешний вид готовой продукции.
- Высокая прочность. Конструкция станины станка предназначена выдерживать нагрузки при интенсивной 24-часовой работе. Все быстро изнашиваемые детали повышенной прочности, производства Японии.
- Удобный и функциональный интерфейс. Встроенный редактор, позволяет быстро создать новый тип коробки и сохранить в память. Независимая функция напоминания о техническом обслуживании.
- Высокая производительность 6 – 10 коробок/минуту. Минимальная высота коробки 18 мм.
- Надежность. Используются импортные электрические компоненты, такие как профессиональные контроллеры движения, сервоприводы, серводвигатели, датчики и т.д., что обеспечивает стабильность и надежность работы системы.
ТИПОВЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ПРОИЗВОДИМЫХ УПАКОВОК:
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ:
Станина
При проектировании станины применяют самые современные методы моделирования для точного расчета нагрузок. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг, для снятия напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных центрах с ЧПУ.
- Промышленный интерфейс управления;
- Удобная дверца для обслуживания;
- Встроенная система подготовки воздуха с ресивером.
SERVO привод на каждом узле
- Быстрое и точное перемещение.
- Возможность изготовления коробок «поштучно», при этом производительность станка практически не снижается.
- 6 независимых режущих механизмов для продольной и 1 для поперечной резки, автоматически настраиваются на заданные размеры упаковки.
- Минимальная высота получаемой коробки 18 мм.
ПО со встроенным редактором коробок
Позволяет выполнять на станке операцию по перфорированному резу. Благодаря которой даже самые тонкие коробки будут иметь четкие контуры сгиба и превосходный товарный вид.
Долговечные прижимные колеса из полиуретана с твердым сердечником.
6 размерных групп подачи
В соответствии с размером коробки осуществляется автоматический подбор размера картона, таким образом, уменьшаются расход материала и отходы.
Шесть продольных и однн поперечный модуль
Станок оснащен шестью продольными и одним поперечным модулем, режущие зубчатые ножи находятся в рилевочных кольцах, не требуют заточки и имеют быстросъемную конструкцию. Данные агрегаты автоматически настраиваются на заданные размеры упаковки. Ассиметричное расположение позволяет изготавливать коробки от 18 мм. Это значит, что у вас есть возможность производить индивидуальную упаковку.
Все валы в зоне резания и подачи имеют обрезиненную поверхность, что не допускает проскальзывания и обеспечивает равномерную подачу картона.
Высокая точность и скорость перенастройки обеспечивается сервоприводом.
Отсутствие пыли при рилевке и резке, нет необходимости в аспирационной системе.
Прямая ровная кромка по всей длине реза.
Зубчатый нож для резки картона с тремя осями управления.
Интуитивно понятный русифицированный интерфейс
Своя библиотека самых распространенных типов коробок со встроенным редактором. Создавайте и сохраняйте свои собственные шаблоны для быстрого выбора необходимого варианта.
Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой с большим монитором, на котором отображается вся необходимая информация.
Эффективность производства
- Производительность от 6 до 10 коробок в минуту в зависимости от типа коробок.
- Выбранный режим обработки: скоростной режим / режим экономии картона / универсальный режим / пользовательский режим с несколькими типами и несколькими правилами / режим высококачественной резки.
- Выбранный способ производства: импорт CSV-файлов / производство в режиме скан-кода / производство в режиме стыковки с базой данных клиентов / производство в режиме автоматического измерения / производство в автоматическом режиме / производство в полуавтоматическом режиме / производство с информационной стыковкой MES.
- Непрерывная ширина гофрированной бумаги: 350 - 2500 мм.
- Длина картона в месте резки: минимум 300 мм.
- Допуск на продольную резку фиксированной длины: максимум 0,5%.
- Допуск по горизонтали для резки по фиксированной длине: максимум ± 2,0 мм.
Требования к качеству картона непрерывного действия
- Толщина гофрированной бумаги: 2,5-6,5 мм ± 0,2 мм (нож для поперечной резки можно заменить, чтобы улучшить поперечное вдавливание и обеспечить отсутствие трещин на поверхности).
- Качество сырья достигает 2,30 ВС (в соответствии со стандартом DIN55468).
- Одинарный гофрированный лист толщиной примерно до 4 мм (масса: 1,10 - 1,40).
- Двойная гофрированный лист толщиной около 6,5 мм (масса: 2,10 - 2,30).
- Высота штабелирования картона не должна превышать 1500 мм, ширина 1300 мм.
Потребности в электричестве и воздуха
- Потребляемый воздух должен быть надлежащего качества, в нем не должно содержаться влаги и масла.
- Установленная мощность составляет 11 кВт, а фактическая потребляемая мощность - около 4 кВт (рекомендуется выбирать провода и кабели с квадратной медной жилой 4 кв/мм для трехфазного источника питания напряжением 380 В, 50 Гц.
Требования к фундаменту
- Требования к качеству бетона: C25/30 XC1.
- Толщина бетона должна быть не менее 180 мм.
6 магазинов для подачи Z-картона
