Станина изготавливается из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка осуществляется на специальном стапеле с применением сварочных роботов.
Конвейер
Длинная полукруглая направляющая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Основание башмака примыкает к направляющей без зазоров, обеспечивая плавность и ровность хода.
Направляющая линейка
Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна.
Мощный двигатель
Мощный двигатель с редуктором обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.
Верхний прижим
Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.
Прижимная балка из стали
Прижимная балка из стали предотвращает деформацию, обеспечивает высокую стабильность и точность прижима даже на высокой скорости и при длительной эксплуатации.
Разделяющая и очищающая жидкости
Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели, очищающая – эффективно очищает поверхность обработанной кромки.
Усиленные поддерживающие колонны
Усиленный конструктив опорных колон для точного позиционирования прижимной балки по всей длине и всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.
Узел прифуговки
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Подогрев торца заготовки
Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.
Магазин подачи на 4 кромки – 2 шт.
Вертикальный магазин на 4 рулона. Автоматический механизм с захватами для переключения между рулонами кромки. Кромка подается с помощью пневматики.
Верхняя клеевая ванна с предплавителем – 2 шт.
Система предварительного нагрева имеет высокую скорость нагрева и оснащена бункером для непрерывной подачи клея в клеевую ванну, расположенную над клеенаносящим роликом.
Автоматическая загрузка клея
Автоматическая загрузка гранулированного клея: нижний бункер на 25 кг, в верхний бункер гранулы клея транспортируются с предрасплавом с помощью воздушного потока.
Пресс-группа – 2 шт.
Пресс-группа состоит из подающего ролика Ø100 мм, который охлаждает кромку после нанесения клея, и шести стальных дожимных роликов Ø70 мм.
Система автоматической смазки
Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании.
Узел торцовки (2 направляющие)
Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.
Узел фрезерования свесов (чистовой) – 2 шт.
Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Узел 4-моторной обкатки углов (ROUND)
Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
Узел радиусного циклевания – 2 шт.
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки
Технология Quick SET – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.
Пневмоотрыватель стружки
В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.
Узел плоского циклевания
Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
Узел полировки с осцилляцией
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Пазовальный узел (снизу)
Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
Система аспирации
Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Сервисный пульт
Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.
Индикатор состояния
Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.
Система безопасности
Система безопасности станка включает в себя контроль толщины заготовки, расстояния между деталями и аварийную кнопку.
Электрокомпоненты
Станок оснащен электрокомпонентами ведущих мировых брендов, что обеспечивает высокое качество и универсальность.
Система управления
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Сборочная линия
Процесс сборки – заключительный и важный этап. Каждый инженер сборочного цеха отвечает за свою операцию, что гарантирует высокое качество оборудования.
Контроль качества
Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования.
NB770MH. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне
